वेंटिलेशन सिस्टम के लिए सही औद्योगिक ब्लोअर कैसे चुनें?

ब्लोअर को पूरे वेंटिलेशन सिस्टम के साथ काम करना होता है। डक्ट की लंबाई, कोहनी, फिल्टर, डैम्पर्स, निकास उपकरण, हवा का तापमान और सिस्टम प्रतिरोध सभी वास्तविक ऑपरेटिंग बिंदु को प्रभावित करते हैं।

एक साधारण खुले क्षेत्र के वेंटिलेशन सिस्टम के लिए, एक अक्षीय पंखा अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध के साथ पर्याप्त वायु प्रवाह प्रदान कर सकता है। जब हवा को लंबे डक्टवर्क, फिल्टर या अन्य प्रक्रिया उपकरणों के माध्यम से यात्रा करनी होती है, तो एक केन्द्रापसारक ब्लोअर अधिक उपयुक्त हो सकता है क्योंकि यह उच्च स्थैतिक दबाव विकसित कर सकता है।

इसलिए सही विकल्प वेंटिलेशन आवश्यकता और सिस्टम प्रतिरोध से शुरू होता है, न कि पंखे के मॉडल से।

1. परिभाषित करें कि वेंटिलेशन सिस्टम को क्या करने की आवश्यकता है

ब्लोअर चुनने से पहले, वेंटिलेशन सिस्टम का वास्तविक उद्देश्य निर्धारित करें।

औद्योगिक वेंटिलेशन को इस प्रकार डिज़ाइन किया जा सकता है:

• उत्पादन क्षेत्र से गर्मी हटाएँ
• दूषित वायु का निकास
• धुएं को नियंत्रित करें या गैसों को संसाधित करें
• धूल और कण हटा दें
• ताजी हवा की आपूर्ति करें
• नकारात्मक दबाव बनाए रखें
• एक लंबी वाहिनी प्रणाली के माध्यम से हवा को बाहर निकालें
• किसी प्रक्रिया या पर्यावरण संरक्षण प्रणाली का समर्थन करें

इन अनुप्रयोगों के लिए बहुत भिन्न ब्लोअर विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम जिसे बड़ी मात्रा में वायु संचलन की आवश्यकता होती है, उसमें अपेक्षाकृत कम सिस्टम प्रतिरोध हो सकता है। फ़िल्टर, स्क्रबर और लंबे डक्ट नेटवर्क से जुड़े फ़ैक्टरी निकास सिस्टम को काफी अधिक स्थैतिक दबाव की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए पहला कदम यह समझना है कि ब्लोअर से क्या हासिल करने की उम्मीद की जाती है और सिस्टम के माध्यम से हवा कैसे यात्रा करेगी।

2. आवश्यक वायुप्रवाह निर्धारित करें

एयरफ़्लो पहला प्रमुख चयन पैरामीटर है।

यह आमतौर पर इसमें निर्दिष्ट है:

m³/h

m³/s

सीएफएम

आवश्यक वायु प्रवाह वेंटिलेशन डिज़ाइन, प्रक्रिया आवश्यकता, कमरे की मात्रा, ताप भार या संदूषक नियंत्रण आवश्यकता से आ सकता है।

हालाँकि, केवल उसके अधिकतम वायु प्रवाह के अनुसार ब्लोअर का चयन न करें।

एक पंखे का प्रकाशित अधिकतम वायु प्रवाह कम या कोई सिस्टम प्रतिरोध वाली स्थिति को संदर्भित कर सकता है। एक बार जब ब्लोअर डक्टवर्क और अन्य उपकरणों से जुड़ जाता है, तो वास्तविक वायु प्रवाह पंखे द्वारा उत्पन्न दबाव और सिस्टम के प्रतिरोध पर निर्भर करेगा।

इसलिए उपयोगी विशिष्टता यह है:

आवश्यक सिस्टम दबाव पर आवश्यक वायुप्रवाह।

AMCA पंखे सिस्टम के कर्तव्य बिंदु के रूप में वायु प्रवाह और सिस्टम दबाव हानि को एक साथ संदर्भित करता है।

3. वेंटिलेशन सिस्टम के प्रतिरोध की गणना करें

वायु पथ में प्रत्येक घटक कुछ प्रतिरोध का योगदान देता है।

विशिष्ट स्रोतों में शामिल हैं:

• सीधी नलिकाएँ
• कोहनी
• शाखाओं
• डैंपर
• फिल्टर
• लूवर्स
• साइलेंसर
• स्क्रबर
• हीट एक्सचेंजर्स
• धूल संग्राहक
• प्रक्रिया उपकरण

वायु पथ जितना लंबा और अधिक जटिल होगा, ब्लोअर को उतना ही अधिक दबाव प्रदान करने की आवश्यकता हो सकती है।

यह वह जगह है जहां औद्योगिक ब्लोअर का चयन सामान्य प्रयोजन वाले निकास पंखे को चुनने से भिन्न होता है।

उदाहरण के लिए, दो प्रणालियों को 20,000 m³/h वायु प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है।

पहली प्रणाली एक छोटी वाहिनी के माध्यम से सीधे बाहर डिस्चार्ज कर सकती है।

दूसरा 30 मीटर डक्ट, कई कोहनियों, एक फिल्टर और एक उपचार इकाई के माध्यम से समान वायुप्रवाह भेज सकता है।

जरूरी नहीं कि उन्हें एक ही ब्लोअर की जरूरत हो।

दूसरी प्रणाली को आम तौर पर उच्च दबाव क्षमता की आवश्यकता होगी क्योंकि सिस्टम प्रतिरोध अधिक है।

4. सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअर और एक्सियल फैन के बीच निर्णय लें

यह औद्योगिक वेंटिलेशन परियोजना में सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है।

अक्षीय पंखा

एक अक्षीय पंखा आम तौर पर पंखे के शाफ्ट के समानांतर हवा चलाता है।

जब सिस्टम को आवश्यकता हो तो यह एक अच्छा विकल्प हो सकता है:

उच्च वायुप्रवाह

अपेक्षाकृत कम दबाव

छोटे या सरल वायु प्रवाह पथ

प्रत्यक्ष निकास

सामान्य भवन वेंटिलेशन

बिना किसी महत्वपूर्ण प्रतिरोध के हवा की बड़ी मात्रा को स्थानांतरित करते समय अक्षीय पंखे अक्सर उपयोगी होते हैं।

केन्द्रापसारक ब्लोअर

एक केन्द्रापसारक ब्लोअर प्ररित करनेवाला के माध्यम से वायु प्रवाह की दिशा बदलता है और उच्च दबाव उत्पन्न कर सकता है।

यह तब और अधिक आकर्षक हो जाता है जब वेंटिलेशन सिस्टम में शामिल हों:

• लम्बी डक्टवर्क
• एकाधिक कोहनियाँ
• फिल्टर
• धूल संग्राहक
• स्क्रबर
• प्रक्रिया उपकरण
• उच्च सिस्टम प्रतिरोध
• धूल भरी हुई या संसाधित हवा

जेएन फैन की वर्तमान उत्पाद श्रृंखला में केन्द्रापसारक और अक्षीय वेंटिलेशन उत्पाद दोनों शामिल हैं, जिससे प्रत्येक परियोजना के लिए एक प्रकार के पंखे का उपयोग करने के बजाय वास्तविक सिस्टम आवश्यकता के आधार पर चयन किया जा सकता है।

5. फैन परफॉर्मेंस कर्व का उपयोग करें

एक बार जब वायु प्रवाह और सिस्टम दबाव ज्ञात हो जाता है, तो अगला कदम पंखे के प्रदर्शन वक्र की जांच करना होता है।

मान लीजिए एक वेंटिलेशन सिस्टम की आवश्यकता है:

वायुप्रवाह: 20,000 m³/h

आवश्यक स्थैतिक दबाव: 1,500 Pa

चयनित ब्लोअर इस दबाव पर लगभग इतना वायु प्रवाह प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।

दो मॉडलों की तुलना केवल उनके अधिकतम वायु प्रवाह से न करें।

एक बार सिस्टम प्रतिरोध 1,500 Pa तक पहुंचने पर 30,000 m³/h पर रेट किया गया पंखा 20,000 m³/h प्रदान नहीं कर सकता है।

प्रदर्शन वक्र दिखाता है कि परिचालन स्थितियों के साथ वायु प्रवाह और दबाव कैसे बदलते हैं। वास्तविक ऑपरेटिंग बिंदु प्रशंसक वक्र और सिस्टम प्रतिरोध वक्र के बीच बातचीत से निर्धारित होता है।

यही कारण है कि केवल कैटलॉग एयरफ्लो संख्या के आधार पर पंखे का चयन स्थापना के बाद निराशाजनक परिणाम दे सकता है।

6. संभाली जा रही वास्तविक वायु पर विचार करें

औद्योगिक वेंटिलेशन में हमेशा कमरे के तापमान पर स्वच्छ हवा शामिल नहीं होती है।

गैस की स्थिति ब्लोअर चयन को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है।

सामान्य वायु

सामान्य फ़ैक्टरी वेंटिलेशन के लिए, एक मानक औद्योगिक ब्लोअर पर्याप्त हो सकता है यदि तापमान, आर्द्रता और दबाव की आवश्यकताएं इसकी डिज़ाइन सीमा के भीतर हों।

गरम हवा

भट्टी निकास, गर्म{{0}विस्फोट प्रणाली और उच्च-तापमान प्रक्रिया वेंटिलेशन के लिए, गैस तापमान को चयन में शामिल किया जाना चाहिए।

उच्च तापमान हवा के घनत्व को बदल देता है और पंखे के प्रदर्शन और बिजली की आवश्यकताओं को प्रभावित कर सकता है। AMCA पंखे के चयन में वायु घनत्व को एक महत्वपूर्ण शर्त के रूप में पहचानता है।

धूल से भरी हुई हवा

धूल पंखे के वायुगतिकीय प्रदर्शन और यांत्रिक जीवन दोनों को प्रभावित कर सकती है।

धूल संग्रहण या अन्य कण प्रबंधन प्रणालियों के लिए, ब्लोअर का चयन कण विशेषताओं, एकाग्रता, दबाव की आवश्यकता और अपेक्षित घिसाव के अनुसार किया जाना चाहिए।

संक्षारक या प्रक्रिया गैस

रासायनिक वाष्प या संक्षारक गैसों को मानक वेंटिलेशन ब्लोअर से विभिन्न सामग्रियों या निर्माण की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए पंखे को अंतिम रूप देने से पहले गैस संरचना प्रदान की जानी चाहिए।

7. डक्टवर्क पर ध्यान दें

एक ब्लोअर एक अकुशल डक्ट प्रणाली के लिए अनिश्चित काल तक क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है।

ख़राब डक्ट डिज़ाइन अनावश्यक दबाव हानि पैदा कर सकता है और आवश्यक पंखे की शक्ति बढ़ा सकता है।

वेंटिलेशन सिस्टम की समीक्षा करते समय, जांचें:

• वाहिनी व्यास
• डक्ट की लंबाई
• कोहनियों की संख्या
• कोहनी की त्रिज्या
• शाखा कनेक्शन
• अचानक विस्तार या संकुचन
• डम्पर पद
• फ़िल्टर प्रतिरोध
• फैन इनलेट और आउटलेट व्यवस्था

यदि इंस्टॉलेशन अतिरिक्त सिस्टम प्रभाव पैदा करता है तो कागज पर सही ढंग से चुना गया पंखा अभी भी क्षेत्र में अलग तरह से काम कर सकता है।

एएमसीए विशेष रूप से नोट करता है कि पंखे के प्रदर्शन की तुलना करते समय पंखे की स्थापना परीक्षण सेटअप के समान होनी चाहिए, क्योंकि स्थापना की स्थिति वास्तविक परिणाम को प्रभावित कर सकती है।

8. पंखे की गति और मोटर शक्ति पर विचार करें

एक बार आवश्यक कर्तव्य बिंदु स्थापित हो जाने पर, पंखे की गति और मोटर शक्ति का मूल्यांकन किया जा सकता है।

तेज़ पंखे की गति से वायु प्रवाह और दबाव बढ़ सकता है, लेकिन इससे बिजली की खपत, शोर और यांत्रिक तनाव भी बढ़ सकता है।

प्रतिदिन कई घंटे काम करने वाली प्रणालियों के लिए दक्षता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।

एएमसीए नोट करता है कि पंखे की दक्षता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि पंखा अपने प्रदर्शन वक्र पर कहां संचालित होता है।

इसलिए, दो उपयुक्त ब्लोअर की तुलना करते समय, खरीद मूल्य से परे देखें।

जाँच करना:

• परिचालन गति
• मोटर शक्ति
• कर्तव्य स्थल पर दक्षता
• अपेक्षित परिचालन घंटे
• गति नियंत्रण आवश्यकताएँ
• रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ

यदि चयनित ब्लोअर हजारों घंटों तक अधिक कुशलता से काम करता है, तो प्रारंभिक उपकरण की थोड़ी अधिक लागत को उचित ठहराया जा सकता है।

9. वेंटिलेशन ड्यूटी के अनुसार इम्पेलर चुनें

सभी केन्द्रापसारक ब्लोअर समान प्ररित करनेवाला डिज़ाइन का उपयोग नहीं करते हैं।

प्ररित करनेवाला वायु प्रवाह, दबाव, दक्षता और संभाली जा सकने वाली गैस के प्रकार के बीच संबंध को प्रभावित करता है।

उदाहरण के लिए, जब दक्षता महत्वपूर्ण होती है तो पीछे की ओर घुमावदार प्ररित करने वालों पर विचार किया जा सकता है, जबकि रेडियल प्ररित करने वालों पर आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जाता है जहां हवा में कण होते हैं या जहां अधिक मजबूत पहिया डिजाइन की आवश्यकता होती है।

जेएन फैन की वर्तमान श्रृंखला में सामग्री संप्रेषण और पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों के लिए पीछे की ओर {{0}घुमावदार केन्द्रापसारक पंखे के साथ-साथ रेडियल {{1}प्ररित करनेवाला पंखे भी शामिल हैं।

इसलिए प्ररित करनेवाला को द्वितीयक विवरण के रूप में मानने के बजाय वास्तविक वेंटिलेशन कर्तव्य के अनुसार चुना जाना चाहिए।

10. शोर और कंपन पर विचार करें

औद्योगिक वेंटिलेशन उपकरण लगातार काम कर सकते हैं, इसलिए शोर और कंपन को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।

शोर इससे प्रभावित हो सकता है:

पंखे की गति

प्ररित करनेवाला डिजाइन

वायु वेग

डक्ट विन्यास

मोटर एवं ड्राइव की व्यवस्था

स्थापना की शर्तें

कंपन प्ररित करनेवाला असंतुलन, असर समस्याओं, गलत संरेखण या अनुपयुक्त स्थापना जैसे कारकों के परिणामस्वरूप हो सकता है।

उत्पादन श्रमिकों या कब्जे वाले क्षेत्रों के नजदीक स्थित वेंटिलेशन सिस्टम के लिए, कम शोर वाले पंखे के डिजाइन पर विचार किया जा सकता है।

11. सतत संचालन के बारे में सोचें

एक औद्योगिक संयंत्र में एक वेंटिलेशन ब्लोअर हर दिन कई घंटों तक चल सकता है।

इससे कुछ चयन मानदंडों का महत्व बदल जाता है।

निरंतर संचालन के लिए, इन पर विशेष ध्यान दें:

• मोटर रेटिंग
• असर व्यवस्था
• ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन
• परिचालन तापमान
• पंखे की दक्षता
• रखरखाव पहुंच
• अपेक्षित परिचालन बिंदु
• स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता

एक पंखा जो कभी-कभार संचालन के लिए पर्याप्त रूप से काम करता है, 24 घंटे के उत्पादन वातावरण के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।

12. बिना किसी कारण के ब्लोअर को बड़ा न करें

उपकरण चयन के दौरान सुरक्षा मार्जिन जोड़ा जाना आम बात है।

जब भविष्य की परिचालन स्थितियाँ अनिश्चित हों तो एक उचित मार्जिन उपयुक्त हो सकता है, लेकिन केवल बहुत बड़ा ब्लोअर चुनना हमेशा सुरक्षित नहीं होता है।

एक बड़े आकार का पंखा अत्यधिक हवा का प्रवाह उत्पन्न कर सकता है, इच्छित डिज़ाइन बिंदु से दूर संचालित हो सकता है, अधिक बिजली की खपत कर सकता है या डैम्पर्स या परिवर्तनशील गति संचालन के माध्यम से अतिरिक्त नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

बेहतर तरीका यह है कि वास्तविक ऑपरेटिंग रेंज को समझें और एक ऐसे ब्लोअर का चयन करें जो उपयुक्त ऑपरेटिंग बिंदु को बनाए रखते हुए अपेक्षित स्थितियों को कवर कर सके।

13. पूर्ण स्थापना की जाँच करें

ब्लोअर का ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें कि चयनित उपकरण सिस्टम में भौतिक रूप से फिट होंगे।

महत्वपूर्ण विवरण में शामिल हैं:

• पंखे के आयाम
• इनलेट और आउटलेट का आकार
• आउटलेट दिशा
• स्थापना अभिविन्यास
• मोटर स्थान
• रखरखाव की मंजूरी
• फाउंडेशन आवश्यकताएँ
• विद्युत आपूर्ति
• डक्ट कनेक्शन
• निरीक्षण के लिए प्रवेश

प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, मौजूदा पंखे के आयाम और कनेक्शन व्यवस्था उसके वायु प्रवाह और दबाव जितनी ही महत्वपूर्ण हो सकती है।

14. आपको ब्लोअर निर्माता को क्या जानकारी देनी चाहिए?

औद्योगिक वेंटिलेशन ब्लोअर का अनुरोध करते समय, यथासंभव निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

पैरामीटर	उदाहरण
आवेदन	फैक्टरी निकास वेंटिलेशन
वायु प्रवाह	20,000 m³/h
स्थैतिक दबाव	1,500 पा
गैस	वायु
तापमान	40 डिग्री
धूल सामग्री	कम/स्वच्छ हवा
ऑपरेटिंग समय	20 घंटे/दिन
बिजली की आपूर्ति	380 वी/50 हर्ट्ज़/3 चरण
गाड़ी चलाना	डायरेक्ट या बेल्ट ड्राइव
गति नियंत्रण	निश्चित गति/वीएफडी
इंस्टालेशन	भीतर और बाहर
डक्ट कनेक्शन	मौजूदा डक्ट आयाम

उच्च तापमान, धूल, संक्षारक या प्रक्रिया वेंटिलेशन के लिए, गैस संरचना और परिचालन स्थितियों को भी शामिल करें।

इसके बाद निर्माता केवल वायु प्रवाह के आधार पर चयन करने के बजाय वास्तविक कर्तव्य बिंदु के आधार पर पंखे का मूल्यांकन कर सकता है।

एक व्यावहारिक चयन उदाहरण

निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ फ़ैक्टरी निकास प्रणाली पर विचार करें:

आवश्यक वायुप्रवाह: 25,000 m³/h

सिस्टम दबाव: 1,800 Pa

गैस: फैक्ट्री से निकलने वाली हवा

तापमान: 60 डिग्री

ऑपरेशन: प्रति दिन 16 घंटे

चयन प्रक्रिया होगी:

1. आवश्यक वायुप्रवाह की पुष्टि करें।

25,000 m³/h डिज़ाइन वेंटिलेशन वायुप्रवाह है।

2. सिस्टम प्रतिरोध की गणना करें।

डक्टवर्क, एल्बो, डैम्पर्स, फिल्टर और निकास उपकरण शामिल करें।

3. दबाव की आवश्यकता की पुष्टि करें.

आवश्यक वायुप्रवाह पर परिकलित प्रणाली प्रतिरोध लगभग 1,800 Pa है।

4. उपयुक्त पंखे के प्रकारों की तुलना करें।

क्योंकि सिस्टम को पर्याप्त दबाव के साथ-साथ वायु प्रवाह की भी आवश्यकता होती है, एक केन्द्रापसारक ब्लोअर कम दबाव वाले अक्षीय पंखे की तुलना में अधिक उपयुक्त हो सकता है।

5. प्रदर्शन वक्र की जाँच करें.

ऐसा पंखा ढूंढें जो 1,800 Pa पर लगभग 25,000 m³/h की गति प्रदान कर सके।

6. संचालन बिंदु की जाँच करें.

पुष्टि करें कि कर्तव्य बिंदु प्रदर्शन वक्र के उपयुक्त क्षेत्र में आता है।

7. मोटर की जाँच करें और ड्राइव करें।

पुष्टि करें कि मोटर शक्ति, पंखे की गति और ड्राइव व्यवस्था 16 घंटे के दैनिक संचालन के लिए उपयुक्त है।

8. तापमान की स्थिति की जाँच करें।

क्योंकि निकास हवा 60 डिग्री है, पंखे का चयन वास्तविक गैस घनत्व और तापमान को ध्यान में रखना चाहिए।

यह प्रक्रिया केवल "25,000 m³/h आवश्यक" कथन के आधार पर ब्लोअर का चयन करने से कहीं अधिक विश्वसनीय है।

अंतिम टेकअवे

वेंटिलेशन सिस्टम के लिए सही औद्योगिक ब्लोअर सिस्टम द्वारा निर्धारित किया जाता है, न कि केवल फैन कैटलॉग द्वारा।

आवश्यक वायुप्रवाह से प्रारंभ करें। पूरे डक्टवर्क और जुड़े उपकरणों में दबाव के नुकसान की गणना करें। फिर वास्तविक कर्तव्य बिंदु के आधार पर केन्द्रापसारक और अक्षीय प्रशंसक विकल्पों की तुलना करें।

उसके बाद, गैस तापमान, धूल या संक्षारक सामग्री, प्ररित करनेवाला डिजाइन, पंखे की गति, मोटर शक्ति, दक्षता, शोर, स्थापना और संचालन के घंटों पर विचार करें।

साधारण उच्च {{0}वॉल्यूम, कम -प्रतिरोध वेंटिलेशन के लिए, एक अक्षीय पंखा पर्याप्त हो सकता है।

पर्याप्त डक्ट प्रतिरोध, फिल्टर, धूल कलेक्टर, प्रक्रिया उपकरण या उच्च दबाव वाले वेंटिलेशन सिस्टम के लिए